НИХРОМ
НИХРОМ Х20Н80:
Проволока от ф=0,03мм до 10,00мм,
Лента от 1,0х10мм до 5,0х50мм.

НИХРОМ Х15Н60:
Проволока от ф=0,2мм до 10,00мм;
Лента от 1,0х10мм до 5,0х50мм.

Номенклатура продукции на складе и цены могут изменяться, при потребности пожалуйста обращайтесь к нам по контактным телефонам или отправляйте Ваши запросы на электронную почту.

Характеристика
Нихром создан на основе хрома и никеля. Его состав легирован алюминием, кремнием, титаном, марганцем и другими элементами, но их содержание составляет менее 1%. Оптимальное соотношение компонентов определяет уникальные технические свойства.
Существенная доля никеля придает сплаву способность растворять другие металлы без потери пластичности и стойкости к коррозии в горячих жидких и газообразных средах. Хром усиливает жаропрочность, твердость и устойчивость к коррозии
ГОСТ
AISI / Grade
DIN / Werkstoff
UNS
Название
Х20Н80
NiCr 80 20
2.4869
N06003
Ni80Cr20
Х15Н60
NiCr 60 15
2.4867
N06004
Ni60Cr15
ХН70Ю
NiCr 70 30
2.4658
N06008
Ni70Cr30
Химический состав (в %)
Сплав
C
Mn
Si
Cr
Ni
Fe
Х20Н80
менее 0,06
менее 0,6
10 — 15
20−23
Основа
до 1.0
Х15Н60
менее 0,06
менее 0,6
10 — 15
15−18
55−61
Остаток
Физические свойства нихрома
Сплав
Х20Н80
Х15Н60
Предел прочности на разрыв Н/мм2
686 ~ 736
637−784
Удлинение при разрыве (%)
›20
›20
Плотность г/см3
8.40
8.20
Удельное электрическое сопротивление (Омxмм2/м)
1.09 ±0.05
1.12 ±0.05
Максимальная температура продолжительной работы
1200
1150
t° плавления (°C)
1400
1390
Теплопроводность (Вт/(м • К))
60.3
45.2
Коэффициент линейного расширения (10-6/°C)
18.0
17.0
Срок службы, ч
›4 000
›4 000
Нихром имеет удачное сочетание жаростойкости и высокого электрического сопротивления. Минимальный коэффициент термического расширения позволяет проволоке не провисать при значительных температурах. Поверхностные оксиды хрома и никеля придают сплаву отличную коррозионную стойкость, что позволяет использовать его в агрессивных средах. Он обладает хорошей технологичностью.
Пластичность позволяет прокатывать тончайшую проволоку и ленту в холодном состоянии. Жаропрочность помогает выдерживать фрагментам из никелевых сплавов механические нагрузки без деформации или разрушения. Сплав пластичный, легко штампуется, сверлится, сваривается, благодаря чему из него производится очень широкий ассортимент продукции. Этот сплав достаточно дорогой, но его цена полностью компенсируется надежностью, долговечностью.
Международные названия
  • Х20Н80 — NiCr80/20 20% Chrome, 80% Nickel,. 650 ohms/cmf, t° плавления 1200 °C. Аналоги N8, Resistohm 80, Cronix 80, Chromel А, HAI-NiCr 80, Nikrothal 8, Nichrome V, Ni80Cr20, евронихром
  • Х15Н60 — NiCr 60/15 Nickel 60%, Хром 16%, Iron 24% 675 ohms/cmf, t° плавления 1390 °C. Аналоги: Alloy C, Cronifer II, Chromel C, N6, Nikrothal 60, Nikrothal 6, Ni60Cr15
Достоинства Х20Н80
Не окисляется при длительной эксплуатации;
Отличается высокой прочностью;
Нагревательные элементы выдерживают большое число включения/выключения до момента разрушения;
Обладает минимальным коэффициентом теплового расширения.
Стандарты ГОСТ на нихром:
ГОСТ 10994-74
ГОСТ 12766.1-90
ГОСТ 12766.2-90
ГОСТ 12766.3-90
ГОСТ 12766.4-90
ГОСТ 12766.5-90
ГОСТ 8803-89
ГОСТ 2771-81
Настоящий стандарт распространяется на прецизионные деформируемые сплавы и устанавливает требования к химическому составу сплавов.

К прецизионным сплавам относятся высоколегированные сплавы с заданными физическими и физикочмеханическими свойствами, требующие в ряде случаев узких пределов содержания элементов в химическом составе, специальной технологии выплавки и специальной обработки.

1. Классификация

1.1 В зависимости от основных свойств прецизионные сплавы подразделяют на следующие группы:

  • магнитно-мягкие, обладающие высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых полях;
  • магнитно-твердые сплавы с заданным сочетанием параметров предельной петли гистерезиса или петли гистерезиса, соответствующей полю максимальной проницаемости;
  • сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР);
  • сплавы с заданными свойствами упругости, обладающие высокими упругими свойствами в сочетании с другими специальными свойствами (повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной прочностью, низкой магнитной проницаемостью, заданными значениями модуля нормальной упругости и температурным коэффициентом модуля упругости);
  • сверхпроводящие сплавы, характеризующиеся специальными электрическими свойствами в области низких температур;
  • сплавы с высоким электрическим сопротивлением, обладающие ¦необходимым сочетанием электрических и других свойств;
  • термобиметаллы, представляющие материал, состоящий из двух или более слоев металлов или сплавов с различными температурными коэффициентами линейного расширения, разность которых обеспечивает его упругую деформацию при изменении температуры.
2. Марки и химический состав

2.4 Наименование марок сплавов, за исключением группы VI, состоит из буквенных обозначений элементов и двузначного числа впереди буквы, обозначающего среднюю массовую долю элемента в процентах, входящего в основу сплава (кроме железа).

Наименование марок сплавов VI группы состоит из обозначения элемента и следующих за ним цифр. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах.

Химические элементы в марках обозначены следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — берилий, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ю — алюминий, X — хром, Ф — ванадий.

Буква «А» в конце марки обозначает, что сплав изготовляется с суженными пределами химического состава, цифра 1 в наименовании марок 29НК-1 и 29НК-ВИ-1 обозначает суженные пределы норм ТКЛР.

Буква Е в наименовании марок обозначает сплав магнитно-твердый.

Знак «—» в таблицах означает, что массовая доля элемента не регламентируется.

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний: вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно: ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав должен соответствовать нормам табл. 1—7, если иное содержание элементов не оговорено в технической документации на металлопродукцию.
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления.

1. Технические требования

1.1 Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.1.1. Проволоку подразделяют:

по назначению:

из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:

  • нагревательных элементов - Н;
  • для трубчатых электрических нагревателей - ТЭН;
  • для элементов сопротивления - С;
из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н:

  • для нагревательных элементов;
  • для трубчатых электрических нагревателей - ТЭН;
из сплава марки XI5Н60:

  • для элементов сопротивления;
по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60:

  • со светлой поверхностью - СВ;
  • с окисленной поверхностью - О;
1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют предельными диаметрами, приведенными в табл. 1.

Примеры условного обозначения:

Проволока диаметром 1,5 мм из сплава марки Х23Ю5Т для нагревательных элементов:

Проволока 1,5-Х23Ю5Т-Н ГОСТ 12766.1-90

Проволока диаметром 0,4 мм с окисленной поверхностью из сплава марки Х15Н60 для элементов сопротивления:

Проволока 0,4-О-Х15Н60 ГОСТ 127661-90

Проволока диаметром 0,1 мм из сплава марки Х20Н80-Н для трубчатых нагревательных элементов:

Проволока 0,1-Х20Н80-Н-ТЭН ГОСТ 127661-90

1.3 Характеристики

1.3.1. Проволоку изготовляют из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС с химическим составом по ГОСТ 10994.

1.3.2. Проволоку изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют с травленой поверхностью.

1.3.4. Допускаемое отклонение электрического сопротивления 1 м проволоки от номинального не должно превышать ±5%.

Номинальные значения электрического сопротивления 1 м приведены в приложении 2.

1.3.5. Разброс электрического сопротивления 1 м проволоки в пределах одного мотка (катушки, оправки) не должен превышать 4 %, по требованию потребителя для ТЭН - 3 %.

1.3.6. Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и ТЭН, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.
* Для сплава марки ХН20ЮС живучесть не является браковочным признаком до 01.01.98. Определение обязательно.

1.3.8. Поверхность проволоки должна быть без трещин, рванин и рябизны. Допускаются царапины, отпечатки, риски, закаты, плены глубиной не более 0,012 мм - для проволоки диаметром от 0,10 до 0,60 мм включительно; не более 0,02 мм - для проволоки диаметром св. 0,6 до 6,0 мм включительно; не более 0,04 мм - для проволоки диаметром св. 6,0 мм.

Поверхность должна быть серой или серебристо-матовой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости, без ярко выраженных темных пятен. Для проволоки диаметром 3,0 мм и более из сплавов на никель-хромовой основе допускается темный цвет поверхности.

Проволоку из сплава Х15Н60 изготовляют с окисленной поверхностью темного цвета, покрытой окислами после отжига или со светлой поверхностью. При отсутствии указаний в заказе цвет поверхности проволоки устанавливает предприятие-изготовитель.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки по образцам, согласованным в установленном порядке, если состояние поверхности не препятствует применению проволоки по целевому назначению у потребителя.

1.3.10. Проволока диаметром от 0,1 мм до 6,0 мм включительно при навивании пяти витков на стержень соответствующего диаметра не должна ломаться и расслаиваться.

1.3.11. Проволоку диаметром 0,3 мм и более из сплавов марок Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, предназначенную для работы в качестве нагревателя и ТЭН, проверяют на склонность к высокотемпературной язвенной коррозии. На поверхности проволоки после проведения испытания не должно быть язв. При необходимости оценка состояния поверхности проводится путем сравнения с эталонными образцами, согласованными в установленном порядке.

1.3.12. По требованию потребителя проволоку диаметром 0,1-1,0 мм изготовляют с нормированной равномерностью шага спирали. Нормы и методы контроля устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

* На странице представлена выдержка из ГОСТ 12766.1-90 "Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия"
1.1 Лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.1.1. Ленту подразделяют:

по назначению из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:

  • нагревательных элементов - Н;
  • для элементов сопротивления - С;
по нормируемым показателям:

  • без нормирования механических свойств - БМ;
  • с нормированием механических свойств - М;
по допускаемому отклонению электрического сопротивления 1 м ленты:

  • обычного качества - 1;
  • повышенного качества - ПК;
1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Ленту в зависимости от марки сплава изготовляют предельными размерами, приведенными в табл. 1.
1.1 Лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.1.1. Ленту подразделяют:

по назначению из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:

  • нагревательных элементов - Н;
  • для элементов сопротивления - С;
по нормируемым показателям:

  • без нормирования механических свойств - БМ;
  • с нормированием механических свойств - М;
по допускаемому отклонению электрического сопротивления 1 м ленты:

  • обычного качества - 1;
  • повышенного качества - ПК;
1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Ленту в зависимости от марки сплава изготовляют предельными размерами, приведенными в табл. 1.
1.2.2. Ленту изготовляют с обрезной кромкой шириной 6; 8; 10; 12; 14; 15; 16; 18; 20; 25; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 60; 80; 100; 150; 200; 250 мм.

1.2.4. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать: 10 мм - для ленты шириной менее 20 мм; 5 мм - для ленты шириной 20-50 мм; 3 мм - для ленты шириной более 50 мм.

Примеры условного обозначения:

Лента толщиной 1,5 мм, шириной 20 мм, обычного качества, без нормирования механических свойств из сплава марки Х23Ю5Т для нагревательных элементов:

Лента 1,5х 20-1-БМ-Х23Ю5Т-Н ГОСТ 12766.2-90

1.3 Характеристики

1.3.1. Ленту изготовляют из сплава марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС с химическим составом по по ГОСТ 10994.

1.3.2. Ленту толщиной 0,2 мм и более изготовляют в мягком термически обработанном состоянии, толщиной менее 0,2 мм - в нагартованном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять ленту с травленой поверхностью.

1.3.3. Допустимое отклонение электрического сопротивления 1 м ленты от номинального не должно превышать ± 5 % для ленты повышенного качества и ± 7 % - для ленты обычного качества.

1.3.4. Разброс электрического сопротивления ленты в пределах одного рулона (катушки, оправки) не должен превышать 4 %.

1.3.6. Живучесть сплавов, предназначенных для нагревательных элементов, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.

1.3.8. Поверхность ленты должна быть без надрывов, плен, трещин и окалины. Допускаются забоины, отпечатки, риски, царапины и отдельные мелкие плены, не выводящие ленту за предельные отклонения по толщине. Поверхность должна быть темной, темно-серой, серой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости. По требованию потребителя качество поверхности ленты должно соответствовать образцам, согласованным в установленном порядке.

1.3.9. На кромках ленты допускаются неровности и другие дефекты, не выводящие ленту за предельные отклонения по ширине, и заусенцы размером не более суммы предельных отклонений по толщине.

1.3.10. Ленты при испытании на изгиб до параллельности сторон не должна иметь трещин и расслоений в месте изгиба.

1.3.11. По требованию потребителя механические свойства ленты толщиной 0,2 мм и более в состоянии поставки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.
* На странице представлена выдержка из ГОСТ 12766.2-90 "Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия"
Настоящий стандарт распространяется на круглые калиброванные прецизионные сплавы с высоким электрическим сопротивлением, предназначенные для изготовления нагревательных элементов.

1. Технические требования

1.1. Сплавы калиброванные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.1.1. Сплавы подразделяют на:

  • обычного качества — 1;
  • повышенного качества — ПК.
1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Калиброванные сплавы изготовляют диаметром 8,0—10,0 мм из сплавов марок Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС, ХН70Ю-Н, диаметром 7,0—10,0 мм из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т; диаметром 6,0—10,0 мм из сплава марки Х27Ю5Т.

1.2.2. Диаметры и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать ГОСТ 7417, квалитет h 12.

Примеры условного обозначения:

Сплав калиброванный диаметра 9 мм обычного качества марки Х15Ю5:

Круг 9-1-Х15Ю5 ГОСТ 12766.3-90

1.3 Характеристики

1.3.1. Химический состав сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС должен соответствовать ГОСТ 10994.

1.3.2. Калиброванные сплавы изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию с потребителем допускается изготовлять с травленой поверхностью.

1.3.3. Удельное электрическое сопротивление сплавов в мягком термически обработанном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

1.3.4. Допустимое отклонение от номинального значения электрического сопротивления 1 м не должно превышать (+7)—(—3) % для сплавов повышенного качества и (+8)—(—4)% для сплавов обычного качества.

1.3.6. Живучесть сплавов, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
* Живучесть сплавов марок ХН70Ю-Н и ХН20ЮС не является браковочным признаком до накопления статистических данных. Определение обязательно.

1.3.8. Поверхность калиброванных сплавов должна быть без трещин. Допускаются дефекты в виде царапин, рисок, отпечатков, закатов, рванин глубиной, не превышающей 0,15 мм. Поверхность должна быть темно-серой, серой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости.

По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности должно соответствовать образцам, согласованным в установленном порядке.

1.3.10. Масса одного мотка должна быть не менее 40 кг. В партии допускаются мотки массой не менее 10,0 кг в количестве не более 15% от партии.

* На странице представлена выдержка из ГОСТ 12766.3-90 "Сплавы калиброванные прецизионные с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия"
Настоящий стандарт распространяется на сортовой горячекатаный прокат круглого сечения из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенный для изготовления нагревательных элементов и выводных соединений.

1. Технические требования

1.1 Сортовой прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.1.1. Сортовой прокат подразделяют:

по виду поставки:

  • мотки - круг;
  • прутки - круг (пруток);
по разбросу электрического споротивления 1 м проката:

  • обычного качества - 1;
  • повышенного качества - ПК;
по нормируемым показателям:

  • прутки из сплавов с нормированной живучестью — А;
  • прутки из сплавов без нормированной живучести.
1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от марки сплава предельные размеры сортового проката должны соответствовать приведенным в табл. 1.

1.2.2. Сортовой прокат по размерам, форме и предельным отклонениям должен соответствовать ГОСТ 2590 обычной точности прокатки.

По согласованию потребителя и изготовителя допускается изготовлять сортовой прокат по размерам, форме и предельным отклонениям в соответствии с ГОСТ 22411.

Примеры условного обозначения:

Сортовой прокат, в мотках, диаметром 10 мм обычного качества из сплава марки Х15Н60-Н:

Круг 10-1-Х15Н60-Н ГОСТ 12766.4-90

То же, в прутках, диаметром 10 мм повышенного качества, с нормированной живучестью из сплава марки Х23Ю5Т:

Круг (пруток) 10-ПК-А-Х23Ю5Т ГОСТ 12766.4-90

1.3 Характеристики

1.3.1. Химический состав сплавов марок Х15Ю5, ХН20ЮС, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН70Ю-Н, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н должен соответствовать ГОСТ 10994.

1.3.2. Сортовой прокат в мотках изготовляют в мягком термически обработанном состоянии; в прутках - без термической обработки. Допускается изготовлять прутки в термически обработанном состоянии. По согласованию изготовителя и потребителя допускается сортовой прокат изготовлять с травленой поверхностью.

1.3.3. Электрическое сопротивление 1 м сортового проката в мягком состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
1.3.4. Разброс электрического сопротивления 1 м в пределах мотка не должен превышать 6%.

1.3.5. Живучесть сплавов, испытанная по методу Г, для сортового проката в мотках должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.
1.3.7. Поверхность сортового проката должна быть без трещин, рванин. Допускаются дефекты ь виде рисок, отпечатков и отдельных мелких плен и закатов глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений по диаметру.

По согласованию изготовителя с потребителем требования к качеству поверхности должны соответствовать образцам, согласованным в установленном порядке.

1.3.8. Относительное удлинение сортового проката в мотках должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 5.
* На странице представлена выдержка из ГОСТ 12766.4-90 "Прокат сортовой из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия"
Настоящий стандарт распространяется на плющеную ленту из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления.

1. Технические требования

1.1. Плющеная лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.1.1. Ленту подразделяют:

по допустимому отклонению электрического сопротивления 1 м ленты:

  • обычного качества — 1;
  • повышенного качества — ПК;
  • по нормируемым показателям;
  • с нормированным относительным удлинением — А;
  • без нормирования относительного удлинения.
Настоящий стандарт распространяется на тончайшую круглую проволоку из сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления резистивных элементов в приборах.

Стандарт не распространяется на проволоку из сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревателей.

1. Технические требования

1.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.1.1. Проволоку подразделяют:

из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:

  • светлая;
  • окисленная — 0;
по температурному коэффициенту электрического сопротивления на группы:

  • А;
  • В;
по допускаемому отклонению электрического сопротивления 1 м проволоки на классы:

  • 1;
  • 2;
  • 3;
по массе проволоки на катушке:

  • высокой — Б;
  • повышенной — П;
  • нормальной;
по применению:

  • для эмалированных проводов — Э;
  • для проводов без эмалирования.
1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют диаметрами, приведенными в табл. 1.

Примечание. Проволоку из сплава марки ЭП 277-ВИ, а также проволоку диаметром 0,011 мм всех марок не рекомендуется применять в новых разработках.

1.2.3. Для проволоки диаметром 0,020 мм и более из сплава марки Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов, диаметр завитка, образуемый свободным отрезком проволоки, должен быть не менее 40 мм.

1.2.4. Овальность проволоки диаметром 0,1 мм и более из сплава марки Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов, не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

Примеры условного обозначения:

Проволока диаметром 0,100 мм из сплава марки Х20Н80-ВИ, 2-го класса, со светлой поверхностью, с повышенной массой на катушке, для эмалированных проводов:

Проволока 0,100-2-П-Э-Х20Н80-ВИ ГОСТ 8803-89

1.3 Характеристики

1.3.1. Проволоку изготовляют из сплавов марок Х20Н80, Х15Н60, Х20Н80-ВИ, Н80ХЮД-ВИ с химическим составом по ГОСТ 10994 и сплава марки ЭП 277-ВИ по нормативно-хехнической документации.

1.3.2. Проволоку изготовляют в термически обработанном состоянии.

1.3.3. Поверхность светлой проволоки должна быть чистой, без окислов и смазки. Для проволоки из сплавов марок Н80ХЮД-ВИ и ЭП 277-ВИ допускается светло-серый цвет поверхности.

Поверхность окисленной проволоки может быть темной и с цветами побежалости.

1.3.4. Номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.
1.3.6. Температурный коэффициент электрического сопротивления проволоки из сплава Н80ХЮД-ВИ в стабилизированном состоянии и проволоки из сплава ЭП 227-ВИ в закаленном состоянии должен соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.
Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем проволоку из сплава марки Н80ХЮД-ВИ изготовляют с дискретностью ТКС на уровне 5 · 10-6 К-1.

1.3.9. Удельное электрическое сопротивление проволоки диаметром 0,020 мм и более, кроме проволоки для эмалированных проводов, должно соответствовать требованиям, приведенным в табл. 7.
Примечание. Нормы со знаком «*» не являются браковочным признаком до 01.01.95. Определение обязательно для накопления статистических данных.

* На странице представлена выдержка из ГОСТ 8803-89 "Проволока круглая из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением тончайшая для резистивных элементов. Технические условия"
1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент и предельные отклонения холоднотянутой проволоки круглого сечения без покрытия диаметром от 0,009 до 16,0 мм.

Стандарт соответствует стандарту СТ СЭВ 144—75 в части предельных отклонений по диаметру проволоки и рекомендации ИСО Р 388—64 (Е) в части номинальных диаметров проволоки.

2. Номинальные диаметры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1.
3. В стандартах и технических условиях на конкретные виды проволоки минимальные диаметры устанавливаются в зависимости от требуемой точности округлением до первого или второго десятичного знака числовых значений табл. 1. Правила округления по СТ СЭВ 543—77.

4. По требованию потребителя допускается в стандартах и технических условиях на проволоку, предназначенную для накатки и нарезания резьбы, холодной высадки, устанавливать номинальные диаметры, не предусмотренные табл. 1.

5. Предельные отклонения номинальных диаметров проволоки в зависимости от поля допуска и точности изготовления должны соответствовать табл. 2 и 3.

6. В стандартах и технических условиях на конкретные виды проволоки допускается округление величины предельных отклонений до сотых долей миллиметра. Правила округления по СТ СЭВ 543—77.

7. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру. В стандартах и технических условиях на проволоку общего назначения допускается повышенная овальность при условии, что она не выводит проволоку за предельные отклонения по диаметру.

8. Диаметр и предельные отклонения в стандартах и технических условиях на конкретные виды проволоки могут задаваться числовыми значениями по табл. 2 и 3 и обозначением, которое включает поле допуска (h или js) и квалитет.

Минусовые предельные отклонения обозначаются h3, h4, ... , h2, двухсторонние js5, js6, . . . , js12.

* На странице представлена выдержка из ГОСТ 2771-81 "Проволока круглая холоднотянутая. Сортамент"


Поставка

Компания ООО «ПСВ СПЛАВ» поставляет сплавы никеля в широком ассортименте, заказать которые Вы сможете через наш сайт. Поставляем нихромовую ленту рулонами, проволоку — катушками или бухтами. Стоимость проволоки находится в обратной зависимости от ее диаметра. Наиболее популярные марки нихрома — Х20Н80 и Х15Н60. Перед приобретением следует определить, сферу применения полуфабрикатов. Помощь окажет следующая классификация:

  • Н — нагревательные элементы
  • С — элементы сопротивления
  • ТЭН — трубчатые электрические нагревателей
Все изделия сертифицированы. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом самые различные полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем хорошие условия для розничных покупателей. Вы останетесь довольны уровнем сервиса и оперативностью обслуживания.

Купить по конкурентной цене

Компания ООО «ПСВ СПЛАВ» предоставляет для реализации неограниченный ассортимент металлопроката самого высокого качества по конкурентной цене. Если вы затрудняетесь с выбором, к вашим услугам опытные менеджеры, которые всегда на связи и готовы оказать консультативную помощь. Сделав у нас заказ, Вы получите сертифицированную продукцию, соответствующую российским и международным стандартам качества в самый кратчайший срок. Если Вы цените своё время, свяжитесь сегодня с нашим ближайшим офисом в России или на Украине, либо сделайте заказ по Интернету.
Смотрите также